1. Wilgotność otoczenia nie jest odpowiednia
Komputer przemysłowy składa się głównie z układów scalonych wielu elementów elektronicznych, a jego właściwości izolacyjne mają duży związek z wilgotnością otoczenia. Nadmierna wilgotność może łatwo spowodować zwarcie i spalenie płytki drukowanej. Jeśli wilgotność jest zbyt niska, łatwo jest wytworzyć elektryczność statyczną, a niektóre elementy elektroniczne ulegną uszkodzeniu. Wymaga to dobrego uziemienia przyrządu w przemysłowym komputerze sterującym. Dlatego wysoka i niska wilgotność będą wiązać się z potencjalnymi zagrożeniami dla przemysłowych komputerów sterujących.
2. Wyczucie podłoża musi być stabilne
W automatycznym systemie sterowania długotrwała praca dysku z dużą szybkością z łatwością doprowadzi do spadku zdolności odczytu i zapisu dysku, spowolnienia pozycjonowania głowicy, a nawet uszkodzenia dysku na skutek wibracji. W projektowaniu inżynierskim przemysłowy komputer sterujący powinien znajdować się jak najdalej od miejsca pracy, w którym występują duże źródła trzęsień ziemi. Jeżeli nie można zmienić miejsca pracy, pod szafami i skrzynkami sterowniczymi można umieścić gąbki i poduszki, aby ograniczyć uszkodzenia spowodowane drganiami.
3. Temperatura jest nieodpowiednia
Jeśli temperatura obudowy osiągnie 30 stopni Celsjusza, temperatura wewnętrznego dysku twardego osiągnie 40 stopni Celsjusza lub więcej. Możesz po prostu sterować komputerem przemysłowym, aby obniżyć temperaturę otoczenia. (1) Wymień procesor dużej mocy i wentylator dysku twardego (wentylator dysku twardego powinien być zamontowany na stałe i nie powinien być instalowany w ramce oprogramowania sprzętowego dysku twardego, aby zapobiec wibracjom dysku twardego z powodu obrotu wentylatora), aby przyspieszyć rozpraszanie ciepła; (2) w obudowie Zainstaluj wentylator wewnątrz, aby odprowadzać powietrze na zewnątrz obudowy, zwiększając w ten sposób konwekcję powietrza; (3) Zainstaluj mały wentylator osiowy w szafce, w której znajduje się komputer przemysłowy; 4. Wyposaż sterownię w klimatyzatory, aby obniżyć temperaturę w pomieszczeniu.
Po czwarte, napięcie zasilania ulega znacznym wahaniom, co jest podatne na awarie zasilania
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu i życia, wzrasta także zapotrzebowanie na energię elektryczną. W wielu obszarach występują niedostateczne zasilanie, niestabilne napięcie i łatwe przerwy w dostawie prądu. Niestabilne napięcie i nagła awaria zasilania powodują częste ponowne uruchamianie systemu, a pliki systemowe łatwo ulegają utracie i nie można ich normalnie uruchomić. Głowice magnetyczne wykonujące operacje odczytu i zapisu czasami powodują awarie dysków w przemysłowych komputerach osobistych z powodu awarii powrotu głowicy. Zatem stabilność zasilania w środowisku pracy przemysłowego komputera sterującego jest związana z normalną pracą przemysłowego komputera sterującego. Do ochrony można zastosować zasilacz regulowany i zasilacz awaryjny. Konkretny dobór sprzętu zależy od mocy obciążenia i wymaganego czasu pracy.
5. W powietrzu znajduje się wiele cząstek, które można wdychać
Większość surowców w wielu fabrykach wymaga obróbki proszkiem. Ponadto, ze względu na duży przepływ powietrza zewnętrznego i pyłu, w przemysłowym komputerze sterującym może łatwo gromadzić się duża ilość lepkiego pyłu, co skutkuje lokalną nadmierną temperaturą i uszkodzeniem sprzętu w przemysłowym komputerze sterującym. Taka sytuacja często występuje w przypadku wentylatorów chłodzących, takich jak jednostki centralne, zasilacze, dyski twarde i karty graficzne. W miejscach o lekkim zapyleniu można zastosować regularne zdmuchiwanie sadzy, jeśli pozwala na to normalna produkcja. W miejscach o dużym zapyleniu można zamontować filtry przeciwpyłowe w części wentylacyjnej przemysłowej szafy sterowniczej i regularnie je czyścić.
